黄河同力水泥大力发展节能环保项目

2004年3月，洛阳黄河同力水泥有限责任公司成立以来，矿山储量达2.6亿吨，居河南省首位。公司总投资约5.6亿元，是河南省节能减排重点建设项目，是洛阳市及周边地区第一条日产5000吨熟料新型干法水泥生产线，设计年产高标号熟料155万吨，年产优质水泥200万吨，年实现销售收入约3.8亿元，实现利润约4200万元。

余热发电项目

洛阳黄河同力水泥有限责任公司的5000t/d熟料水泥生产线纯低温余热电站工程（9MW）是利用5000t/d熟料水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热资源建设的纯低温余热电站，采用技术先进、成熟的中信重机双压纯低温余热发电技术。电站的产品——电力将被送到总降，再被配送到车间用于水泥生产，这套系统在回收水泥生产线过程中产生的大量余热的同时，又减少了水泥厂对大气环境的热污染以及粉尘污染，起到很好的环境保护的作用，这套系统是一个典型的资源节约和节能工程。

该项目重点耗能设备主要为变压器和循环水泵。其中，变压器在生产中起到向车间低压系统供电的作用，循环水泵又称为冷却水泵，用以供给汽轮机凝汽器、冷油器以及发电机等其它设备所需要的冷却用水。

为了便于本项目的顺利实施，尽早的并网发电，公司领导极为重视，成立了余热电站项目指挥部。本工程充分利用了水泥生产过程中产生的废气余热，是典型的节能项目，符合国家资源综合利用的政策和企业效益。工程建设投产以后，减轻对大气环境的热污染及粉尘污染。大量废气余热的回收利用节约了煤炭资源，使工程达到了资源综合利用的目的。

2009年7月~12月，黄河同力水泥相继投入614.28万元进行了高压变频器和低压变频器的改造，共改造低压电机变频器12台，高压电机变频器8台。2010年改造后和2009年改造前相比，吨熟料电耗降3.43KW.h/吨熟料。

节煤技术改造项目

原煤是水泥企业的第二大消耗能源，其可占生产成本的40%。随着不可再生资源的逐步减少，原煤的价格也在逐年的攀升。2009年3月，公司采购四通道新型燃烧器，通过优化操作，合理用风，提高了燃煤利用率，消除了熟料黄心。结合使用燃煤助燃剂催化燃烧技术，促进了煤粉的充分燃烧。与2009年相比吨熟料标准煤耗降低1.2千克/吨熟料。年节约标煤210吨。变频技术改造节电的基本原理是：根据负载的工作状况，动态调整供给电动设备的用电参数（如：有功量、无功量等）达到转矩与负载精确匹配，使电动设备保持在最经济的运行状态，降低了能耗，节省了电费。

传统上回转窑在过渡带采用尖晶石砖系列，由于导热系数大，窑筒体外壁温度较高，散热损失较大。硅莫红砖采用高纯原材料，具有较低的导热系数等特性（≤1.7W/M·k），特别适合于过渡带使用。使用后窑筒体温度比采用尖晶石砖（导热系数≥2.6W/M·k）降低60~80度。公司2010年在1#窑日产5000吨生产线30~40米处试用了该型耐火砖，窑筒体表面温度比原尖晶石砖下降60℃，估算节能量如下表：以全年生产线运行330天计算，全年节约标煤煤量：357.39吨。

该技术利用水泥熟料冷却机回收的高温废气烘干、燃烧生活垃圾，燃烧废气送入窑系统再次高温分解，不产生任何有害气体。燃烧后的垃圾灰渣作为制备生料组分，经回转窑1450℃的高温煅烧后，和水泥矿物反应，形成固溶体，永远固化在晶格中。垃圾储存输送过程中的臭气经收集后作为空气进入回转窑，进行高温分解，就连垃圾中渗出的液体也经管道输送到窑系统中，高温分解、蒸发。

该系统独创运用液压破碎技术，彻底解决了我国垃圾成分复杂、水分高的缺陷，可直接对城市生活垃圾进行处理，非常适合中国国情，将具有显著的经济、环境和社会效益。

采用一流生产工艺

公司本着“高效、节能、环保、先进、成熟”的原则，生产工艺采用国际上成熟的五级预热器窑外分解窑，采用DCS集散式计算机控制系统，对生产进行全过程控制；引进德国POLYSIUS立式辊磨，瑞士AUMUND斗式提升机，德国FISTER的煤粉转子称，以及瑞士Thermo公司的X射线荧光分析仪，水泥粉磨选用管磨+辊压机+高效选粉机的预粉磨系统。自投产以来，严格按照国家标准生产，加强过程质量控制，主导产品为“同力”牌P·O32.5、P·O32.5R、P·O42.5、P·O42.5R普通硅酸盐水泥，具有凝结硬化快、早期强度高、富裕强度高、耐久性好、抗冻性好、抗渗能力强、碱含量低等优点。同时公司制定了一套完整的售后服务制度，建立了一支高效率、负责任、高素质的售后服务队伍，产品售后服务更加科学化、规范化打造企业售后服务品牌。

安全、环保及文明施工情况：严格执行施工现场的安全检查工作，发现安全隐患要求立即进行整改；加强高空作业、深基坑施工的安全防护和安全巡察；要求施工单位认真做好施工人员的技术交底工作，特别是对新进场工人进行安全培训工作；要求施工单位保护好施工现场周围环境。