葛洲坝水泥再添3家国家级绿色工厂！

近日

国家工业和信息化部公布

2023年度绿色制造名单

中国能建葛洲坝水泥公司所属

嘉鱼公司、石门公司、松滋公司

3家单位成功获评

国家级绿色工厂

国家级“绿色工厂”创建活动是由工业和信息化部组织开展的全国性评选活动，旨在持续完善绿色制造体系，打造绿色制造企业先进典型，助力工业领域实现“碳达峰、碳中和”目标。

近年来，中国能建葛洲坝水泥公司积极践行碳达峰碳中和战略，始终将绿色发展理念融入生产经营全过程，不断提高绿色低碳发展水平，全力打造一流的建材提供商。

嘉鱼水泥公司

——节能减排工作。利用熟料烧成系统的窑头、窑尾废气进行发电，年新增发电量约3400万千瓦时，高效利用水泥生产产生的热量；利用厂区部分空置土地和厂房屋顶资源进行光伏板布置，建设分布式光伏发电项目。此外该公司还开展了高效风机改造、数字化矿山建设、中子分析仪、激光粒度分析仪等项目。

——绿色产品制造。在原料无害化方面，积极使用废弃土、粉煤灰、有色金属灰渣、脱硫石膏和磷石膏等工业固废，实现原料无害化处理；在质量控制方面，配备有在线中子分析仪、在线气体分析仪、在线激光粒度分析仪等先进在线设备，实现各工序质量实时监控，保障产品质量优质稳定。

——能耗综合管理。一二三级能源计量器具配备率达到100%，能源进厂计量检测率达到100%，实现生产用煤、用电分级计量，重点设备和主机单独计量，形成了完整的三级计量网络，重要工艺过程质量控制和能源用量检测率达100%。利用能源管理系统和生产运营平台，公司每月进行能源、电耗对标分析，实现能耗指标持续改善。

石门水泥公司

——扩绿化，美环境。深入开展“绿化、美化、亮化”工程，公司厂区内绿树成荫，非硬化地全部进行绿化，种植植物20余种，绿化面积达5万平方米，绿化率为20%，有效地避免因土地裸露造成的厂区扬尘，实现企业与周边环境自然和谐共融。

——促消纳，降排放。通过两条现代化熟料水泥生产线，年可消纳工业废物80余万吨，每年减少颗粒物排放60吨、减少氮氧化物排放260吨，实现向“绿色花园式工厂”的转变。利用余热发电站和中水处理系统，实现年余热发电4100万度和节水约100万吨，确保企业效益与环境保护协调发展。

——强改造，深治理。积极开展厂区生产过程噪声治理，生产线收尘设备达132台，厂区各项污染物排放指标优于国家和地方规定的排放标准。开展余热发电冷却循环水系统排污水进行中水回用技术改造，实现生产区废水“零”排放。开展无组织排放综合治理，狠抓现场“跑冒滴漏”综合治理，生产现场环境管控能力得到进一步提升。

——调结构，提质效。积极开发替代燃料使用，利用谷壳部分替代燃料，年减少二氧化碳排放870吨。公司建有5.48兆瓦分布式光伏项目，在大幅降低电网购电使用成本的同时，丰富了企业用能结构，促进了清洁、低碳生产。2023年4月，该公司建成湖南省首个应用于水泥企业的储能电站项目并正式并网，充放电效率稳定在85%以上，进一步提高了低谷电利用率。

松滋水泥公司

松滋公司坚持走生态优先、绿色发展之路，投资建设水泥窑协同工作生活垃圾示范线，开展新增预燃炉和scr超低排放改造，深入研究工业固废的二次利用，开展了磷石膏等大宗固废的综合利用，吨熟料综合能耗等水泥生产的多项关键指标达到国家一级能耗水平，实现了经济效益与绿色发展双赢。

——协同处置，变“废”为“宝”。依托协同处置生活垃圾生产线，在窑尾框架内新建预燃炉系统，提高了垃圾和替代燃料的处置量，有效降低二氧化碳排放和水泥窑系统的原煤消耗。

——“生态+智能”，建设绿色矿山。与武汉理工大学签订产学研合作协议，建立协同创新体系，共同建设实习教学基地，开展项目合作与研究。截至目前，该公司矿山总复绿面积达到8万平方米，矿区生态环境大为改善，建成了春季有花、四季有绿的“生态+智能”矿山。

——环保低碳，打造绿色产品 。P·C42.5、P·O42.5等高端产品获得低碳产品认证、绿色设计产品认证，并广泛应用于铁路、桥梁、管桩等国家重点项目。所属商砼分公司团队设计的轻质高强混凝土配合比方案，获得第十三届全国混凝土配合比设计大赛企业组唯一的“绿色创意奖”。